Sie haben eigene Vorstellungen für Ihr Bauteil? Wir sind Ihr Partner: Denn wir überlassen nichts dem Zufall und entwickeln aus ihren Ideen und Wünschen ein massgeschneidertes und marktgerechtes Produkt.
Um allen Ansprüchen gerecht zu werden, sind aktuellstes Know-how, aber auch adäquate Technik unabdingbar. Unsere Mitarbeiter – laufend geschult und immer up to date – liefern das Wissen, modernst ausgerüstete Arbeitsplätze und Labors sind ihre Ausrüstung. So schreibt Samaplast seit 1960 erfolgreich Geschichte.
Umsetzung ist gut, Optimierung wichtig. Denn es gibt nichts, was nicht noch besser gemacht werden könnte. Mit unserem Füllsimulationsprogramm Moldflow und externen FEM-Analysen gehen wir den Bauteilen ihres Produktes auf den Grund und optimieren den Fertigungsprozess.
Auf Idee, Entwicklung und Optimierung folgen – erfahrungsgemäss – Marktanalyse und Funktionstests. Damit Sie Ihre Produkte im Markt schnell testen können, stellen wir intern Prototypen und Kleinserien her. Wie? Mit unserem Stratasys 3D-Drucker oder dem Arburg Freeformer halten Sie Ihren Protoypen in kürzester Zeit in Händen. Auf Wunsch können wir diesen auch aus gehärteten Stahlwerkzeugen in 10 Tagen realisieren. Was es auch ist, reden Sie mit uns darüber. Denn wir entwickeln Lösungen.
Was wäre, wenn das Implantat schmerzt? Was wäre, wenn das Werkzeug schon nach kurzer Zeit ermüdet? Nur durch das perfekte Zusammenspiel von Mensch und Maschine sind höchste Standards und gleichbleibende Qualität bei Spritzgiesswerkzeugen und im Werkzeugbau auf Jahre zu halten. Deshalb arbeiten unsere Mitarbeiter mit ihrem Know-how und unseren Präzisionsmaschinen so, dass nichts passiert. Garantiert. Denn technische Baugruppen, Medizinalprodukte und Implantate fordern optimale Qualität – zu Ihrer Sicherheit und zu Ihrem Vorteil.
Spritzgiessen
Reinraum